Διάτρηση σιδηροδρόμων από ανοξείδωτο χάλυβα (SS Grating)

Τα πλέγματα μας από ανοξείδωτο χάλυβα χαρακτηρίζονται από την υψηλή αντοχή, την ανώτερη αντοχή και την υψηλή αντοχή στη διάβρωση για όλες τις εφαρμογές φορτίου.Η μακροχρόνια λειτουργία τους τους καθιστά μια πολύ οικονομική επιλογή μακροπρόθεσμα.Ως εκ τούτου, οι σχάρες μας από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως ως πεζοδρόμια, πεζοδρόμια, πλατφόρμες, σκάλες, είσοδοι και σχάρες χαρακωμάτων στην επεξεργασία νερού, χημική επεξεργασία,πετρελαίου και φυσικού αερίου, εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων, ζυθοποιίες, γαλακτοκομεία, εγκαταστάσεις αποχέτευσης/ηλεκτρικής ενέργειας και εγκαταστάσεις υδρογονανθράκων.
Κατασκευασμένο από είδη κράματος 304, 304L, 316 ή 316L, το πλέγμα μας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια σειρά από ράβδους ρουλεμάν που συνδέονται με κάθετες διασταυρούμενες ράβδους σε διάφορα χρονικά διαστήματα για να σχηματίσουν ένα φορτωτικό πάνελ.
Τα πλέγματα μας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι διαθέσιμα σε κατασκευές συγκολλημένες με πρέσο, συγκολλημένες χειροκίνητα, κλειδωμένες με πρέσο και κλειδωμένες με σφραγίδα με τυποποιημένες επίπεδες ή προαιρετικές δονητές επιφάνειες εργασίας.
Το μέγεθος των ράβδων ρυμούλκησης (ράβδων φορτίου) κυμαίνεται συνήθως από 20 mm βάθος x 3 mm πάχος έως 65 mm βάθος x 5 mm πάχος.Για ειδικά μεγέθη και διαστήματα, παρακαλούμε επικοινωνήστε με την TSG.
Το μέγεθος των τετράγωνων ράβδων από χάλυβα που στροβιλίζονται με κρύο (σταυροβάτες ή σταυρομέλη) είναι συνήθως 5 mm x 5 mm, 6 mm x 6 mm ή 8 mm x 8 mm. Οι σταυροβάτες είναι συνήθως 2'(50 mm) ή 4' (100 mm) στο κέντρο.Παρακαλούμε σημειώστε ότι κρύο στριμμένο τετράγωνες ράβδους χάλυβα παρέχουν μια μη ολισθητική πεζοδρόμιοΓια εξατομικευμένα μεγέθη και διαστήματα, παρακαλούμε επικοινωνήστε με την TSG.
Το πλέγμα μας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι διαθέσιμο σε ένα από τα τρία φινίρισμα: φινίρισμα, εμπορικό καθαρό και ηλεκτροφωτισμένο.

Παράμετροι προϊόντος σχάρων από άψυκτο χάλυβα (SS grating)

Οι τεχνικές προδιαγραφές του πλέγματος μας από ανοξείδωτο χάλυβα παρουσιάζονται στον παρακάτω πίνακα:

Σημείωση:
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα δεδομένα ασφαλή φορτίο, παρακαλούμε να αισθάνεστε ελεύθεροι να επικοινωνήσετε μαζί μας, και οι μηχανικοί μας θα είναι περισσότερο από ευτυχείς να τα μοιραστούν μαζί σας.

Βήματα παραγωγής

Τώρα σας ενημερώνουμε για το πόσα βήματα παραγωγής πρέπει να ακολουθούνται αυστηρά για την κατασκευή των καυσαερίων μας.
Βήμα 1: Προετοιμασία υλικών
Προετοιμάστε σωστά τις ράβδους και τις διασταυρούμενες ράβδους για το βήμα 2.
Βήμα 2: Τοποθέτηση των ράβδων ρουλεμάν
Τοποθετούνται οι ράβδοι ρυμουλκούμενων σε μια συσκευή υποστήριξης εργασίας κατάλληλη για τη διατήρηση των ράβδων ρυμουλκούμενων στη θέση τους.
Βήμα 3: Ζυθοποίηση υπό πίεση
Το στάδιο αυτό περιλαμβάνει την ψυχρή πίεση των διασταυρούμενων ράβδων σε ράβδους ρυμούλκησης υπό υψηλή πίεση και τη συγκόλληση αντίστασης των υλικών των ράβδων υπό μεγάλη πίεση σε υψηλή θερμοκρασία.ένα κινούμενο κορμί είναι υπεύθυνο για την ασφαλή μεταφορά των διασταυρούμενων ράβδων στη θέση τους, όπου ένας χειριστής θα πιάσει τις διασταυρούμενες ράβδους σταθερά και αμέσως μόλις βρίσκονται στη σωστή θέση, και στη συνέχεια η λειτουργία συγκόλλησης με το πρέσο ακολουθεί αμέσως.
Βήμα 4: Τρίψιμο των άκρων
Το φουσκωτό κούρεμα έχει σχεδιαστεί για την αφαίρεση του υπερβολικού τμήματος των διασταυρούμενων ράβδων που εκτείνεται πέρα από τις άκρες του πίνακα πλέγματος.
Βήμα 5: Κόψιμο σε μέγεθος και σχήμα
Μεγέθους και σχήμα με αυστηρή συμμόρφωση με τις επιθυμητές διαστάσεις και σχήματα που προβλέπονται από τα σχέδια εργασίας του αγοραστή.
Βήμα 6: Δέσεις για ανοιχτά άκρα
Η συγκόλληση είναι μια διαδικασία συγκόλλησης που κλείνει τα ανοιχτά άκρα των ράβδων ρυμουλκούμενων και τη γραμμή των διακοπών, εάν υπάρχουν, του πίνακα πλέγματος.Ωστόσο, εάν οι ράβδοι ελαστικών χρησιμοποιούνται ως ράβδοι μεταφοράς φορτίου ή για άλλους ειδικούς σκοπούς, και τα σχέδια λειτουργίας του αγοραστή ορίζουν διαφορετικά, τότε τα σχέδια λειτουργίας του αγοραστή υπερισχύουν.
Βήμα 7: Ζεστή γαλβάνωση
Μόλις ολοκληρωθεί η διαδικασία της ταινίας, τα πλαίσια πλέγματος πρέπει να ολοκληρωθούν χρησιμοποιώντας τη διαδικασία της ζεστής γαλβανικής επεξεργασίας.
Το πάχος της επικάλυψης ψευδαργύρου είναι συνήθως 65 μm ή μεγαλύτερο, το οποίο είναι αρκετό για να αντέχει στη διάβρωση για 15-30 χρόνια σε σκληρές συνθήκες.